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大家好本期小編給大家帶來新的內（nèi）容，希望對大家有所幫助（zhù）：筒類鍛件加工

筒類鍛件質量問題的解決方法及預防措施

為了避免氧化皮造成的質量問題（tí）采（cǎi）取如下措（cuò）施：在加熱墊鐵（tiě）上鋪（pù）石棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連，但是高溫狀態下（xià）在墊鐵上鋪石棉氈比較困難同時容易造成石棉氈浪費，這種方法（fǎ）適合於重點產品；利用特種吊鉗的（de）結（jié）構特點，待筒節放（fàng）置在馬架上後，將特種吊鉗合抱在筒節有氧（yǎng）化皮的部位，操作車夾持馬杠反複旋轉，帶動筒節旋轉將（jiāng）粘連的氧化鐵皮刮下。

為了避免（miǎn）由於料溫不均造成（chéng）筒節在（zài）芯棒拔長時（shí）出現長短（duǎn）麵（miàn）和坯料被燒成橢圓的情（qíng）況，可以采用將坯料保溫（wēn）一定時間後，旋轉一定角度再進行保（bǎo）溫。

為了（le）從根本上（shàng）解決筒節端麵折傷、飛邊（biān）開裂以及飛邊（biān）折疊進入筒（tǒng）身本體等質量問題，采用以下措施：設（shè）計漏衝脫附具避免端（duān）麵折傷的產生；坯料衝孔(芯棒拔（bá）長)結束後采用吹氧(氣割)的方式將飛邊清除。

筒節出成品後由於（yú）自重將會使（shǐ）橢（tuǒ）圓度增（zēng）大， 所以采（cǎi）用立料（liào）裝置將出成品後的筒節豎立放置。

相（xiàng）對進給量和（hé）單道次壓下量是鍛造時的重要參數，相對進給量b／h(b為 寬；h為坯料高度)太小或太大都容易產生折傷，所以鍛造時相對進給（gěi）量應盡量滿足（zú）0．5—0．85。均勻的壓下量可以有效地避免壁厚不均、端麵（miàn）長短不齊等質量問題。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造鍛件時熱（rè）傳遞的基礎知識（shí）

輻射傳（chuán）熱

由鍛件表麵直接向外界發射可見的和不可見的射線，在空間傳遞熱能的現象稱為（wéi）輻射傳熱。輻射傳熱與傳導傳熱、對流傳（chuán）熱是有本質區別的，它在傳遞熱（rè）能的過程中，不需要相互（hù）接觸，也無需質點的移動，是一種非接觸傳遞（dì）熱能的方式，即使在真空中，輻（fú）射傳熱也照常能進行。太陽通過茫茫宇宙空間（jiān）向地球傳遞熱量，鉴定师APP免费能感覺（jiào）到（dào）燒紅工（gōng）件所發出的熱量，都是（shì）輻（fú）射傳熱的典型實例。輻射傳（chuán）熱的另一特點是在能量傳遞的過程中，伴隨（suí）著能量形式（shì）的變化。

例如，太陽內部熱核反應（yīng）產生巨大的熱能，部分熱能轉變成輻射能，以電磁波的（de）形式向外發射，而（ér）地球吸收部分輻射能以後，又轉化成熱能。

任何物體都不斷地向（xiàng）四周著輻射能，同時它們也吸（xī）收、反射別的物體（tǐ）投來的輻射能。兩個物體之間的相互輻射，必然引起熱量從（cóng）溫度較高的物體（tǐ）向溫度較低的物體轉移。輻射傳熱在中、高溫熱處理爐的熱交換中起主要作用。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到（dào）哪（nǎ）些因素的影響（xiǎng）？

鍛後停留時間

鍛（duàn）件在鍛造成形後需（xū）要切邊（biān）和校正，故必須停留一（yī）段時間才能淬火，停留時間越短，則（zé）保留形變強化效果越多（duō）。但是鍛後停留時間對鍛件力學性能的影響較複雜，其和奧氏體化加熱溫度、形變溫度有關。如果不要求（qiú）鍛件餘熱淬火能提高（gāo）鋼（gāng）的強韌（rèn）性而（ér）隻希望所得性能不低於普（pǔ）通調質水平，則鍛後停留（liú）時間完全有可能延長，故（gù）鍛件餘熱淬火（huǒ）也可用於自由鍛（duàn）件。

終鍛後淬火前停留時間對力學性能的影響隨著鍛件材質和鍛造工藝而（ér）不同。碳鋼在鍛造過程中動態回複和動態再結晶就會完（wán）成,鍛後停留不僅會發生再結晶，甚至會聚集（jí）再結晶，因此鍛後應（yīng）盡快淬火；對於合金鋼（gāng），特別是形變溫度較低、形變量較小時，不易發生再結晶，鍛後適當停留會形成有利於提高強度的（de）多邊化結構，從（cóng）而獲得佳的強度和韌性配合。當停留時間過長會（huì）使（shǐ）鍛（duàn）件強度下降。總（zǒng）之終鍛至淬火的停留（liú）時間要根據對鍛（duàn）件性能要求的具體情況而定，一般不宜長。可以通過試驗，找到合適的鍛後停留時間。

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